11月27日，工業和信息化部等六部門正式公布了首批領航級智能工廠名單。這標志著我國智能制造進入從數字化、網絡化邁向智能化的關鍵躍升期。

　　上證報中國證券網訊（記者 夏子航）11月27日，工業和信息化部等六部門正式公布了首批領航級智能工廠名單。這標志著我國智能制造進入從數字化、網絡化邁向智能化的關鍵躍升期。

　　領航級智能工廠代表了我國制造業智能化的最高標準。首批公布的領航級智能工廠共15家，涵蓋裝備制造寵妃易孕系統亞美體育、原材料、電子信息、消費品等多個關鍵行業，中聯重科、寶鋼股份、海康威視等入選寵妃易孕系統。

　　在11月27日的2025世界智能制造大會上，中聯重科等15家領航級智能工廠首次集體亮相，並共同發布“領航行動計劃聯合倡議”。

　　領航級智能工廠是我國智能工廠梯度培育體系中的最高層級亞美體育，該體系自2024年起由六部門聯合構建，分為基礎級、先進級寵妃易孕系統、卓越級和領航級四個等級。入選企業須已獲評“卓越級智能工廠”，且在人工智能技術深度應用、全生命週期智能化變革、全球技術經濟指標領先等方面達到嚴苛標準。其中，評選標準明確要求：人工智能技術應用場景比例不低于60%，並需探索未來制造新模式亞美體育。

　　截至目前，全國已建成先進級智能工廠7000餘家，卓越級274家，而此次僅15家企業入選領航級，含金量極高。

　　從地域分布看，長三角地區的領航級智能工廠合計佔六席，佔比達到40%，展現出該地區在智能制造領域的領先優勢；華南地區合計佔三席，廣東有格力電器，廣西有上汽通用五菱，海南有中海油海南分公司；中部地區同樣佔三席亞美體育，湖北有長飛光纖、武漢京東方上榜，湖南有中聯重科上榜；華北地區有山東的濰柴動力、青島海爾；西南地區則有四川的成都飛機工業入選寵妃易孕系統。

　　作為入選國家首批領航級智能工廠培育名單企業，中聯重科突破工程機械行業“多品種、小批量”重型裝備混流生產世界級難題，構建起全球獨一無二的工程機械協同共享智能工廠集群，為工程機械行業打造了智能制造新範式。

　　最新數據顯示，我國智能工廠建設取得積極成效。數百家智能工廠改造升級後，產品研發週期平均縮短29%寵妃易孕系統，生產效率平均提升近22%，碳排放平均減少近20%。

　　據介紹，“共享”，是中聯重科挖掘機共享制造智能工廠最鮮明的特征，也是其破解工程機械行業“多品種、小批量”重型裝備生產世界級難題的核心密碼。這座坐落于中聯智慧產業城的智能工廠，實現了三項全球首創的“智造”成果：首次實現挖掘機6大核心制造環節全流程智能制造，首次實現了70餘種型號挖掘機的高效共享混流生產，更首次實現了挖掘機亞美體育、起重機、泵車、高空作業車跨品種協同共享聯動，形成“以一帶三”的工程機械共享制造新範式。

　　以“共享”為核心特征亞美體育，中聯重科構建起全球獨一無二的工程機械協同共享智能工廠集群：橫向覆蓋4大工程機械品類，縱向貫通數百道工序，3大共性制造中心實現多廠工序共享，鋼板材料利用率超90%、智能工廠建設成本降低15%；全流程以運代存的重載自動化立體物流，解決了共享混流生產不同物料精準物流配送難題，結構件在制庫存降低 70%；跨區域協同共享研發平台、柔性混線共享生產模式、產業鏈共享的供應鏈協同體系，層層織就“共享智造”生態網絡。

　　在領航級智能工廠中，制造效率得到大幅提升。在中聯重科挖掘機共享制造智能工廠，人工智能技術場景應用率超80%，實現生產資源自組織、自優化，換產零切換，從鋼板下料到整機下線分鐘即可下線台挖掘機，生產節拍、換產時間亞美體育、制造週期三大核心指標均為全球工程機械領域最短。

　　此外，中聯重科實現了從“以產定銷”到“以銷定產”的商業模式變革，可根據客戶個性化需求實現定制化生產，徹底破解了傳統備貨式生產帶來的產銷脫節、庫存積壓等痛點，大幅降低了成品庫存和在制品庫存。

　　如今，中聯重科挖掘機共享制造智能工廠的智能制造解決方案已復制推廣至全球20餘個智能工廠，引領了企業全球產業鏈上下遊的協同創新；跨領域、跨區域賦能了農業機械、應急裝備、能源裝備等領域數百家企業，將單個工廠的優勢轉化為整個產業的發展動能。

　　中聯重科表示，將以新一代人工智能和機器人技術深度融合智能制造全過程，探索智能機器人在工業場景的落地應用；持續開展行業共性技術突破、工藝創新、裝備升級，探索未來制造模式；不斷完善智能制造解決方案，並持續向外推廣賦能，讓引領未來制造的中國方案走向世界。返回搜狐，查看更多亞美體育，亞美體育！亞美，